1 超音速電弧噴涂技術(shù)
電弧噴涂具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、工 件受熱小等優(yōu)點(diǎn),在長(zhǎng)效防腐涂層方面應(yīng) 用廣泛,在熱噴涂中占有重要的地位,但是,與 等離子噴涂和超音速火焰噴涂相比,普通電弧噴 涂的涂層質(zhì)量較低,結(jié)合強(qiáng)度 20 MPa 左右,孔隙率為 3 %-10 %,限制了電弧噴涂的應(yīng)用。超音 速電弧噴涂技術(shù)以提高粒子的速度為出發(fā)點(diǎn),采 用拉伐爾噴咀,改善了噴槍的霧化效果,增強(qiáng)了 氣流對(duì)粒子的加速作用,粒子的速度被提高到超 音速,制備的涂層結(jié)合強(qiáng)度高、孔隙率低、表面 粗糙度低,與普通電弧噴涂相比,涂層質(zhì)量有 了很大程度的提高,接近等離子噴涂的水平,全面提高了電弧噴涂層的質(zhì)量。
超音速電弧噴涂的原理是:燃燒于絲材端部 的電弧將均勻送進(jìn)的絲材熔化,經(jīng)拉伐爾噴咀加 速后的超音速氣流將熔化的絲材霧化為粒度細(xì)小 分布均勻的粒子,噴向工件形成涂層。與普通電 弧噴涂一樣,超音速電弧噴涂是一個(gè)不斷重復(fù)進(jìn) 行的熔化—霧化—沉積的過(guò)程,但在霧化方式上, 超音速電弧噴涂與普通電弧噴涂有差別,普通電 弧噴涂采用亞音速霧化,而超音速電弧噴涂采用 超音速霧化,霧化后的粒子細(xì)小均勻,速度高,有利于獲得高質(zhì)量的涂層。
2 超音速電弧噴涂在再制造中的應(yīng)用
超音速電弧噴涂層結(jié)合強(qiáng)度高、孔隙率低、 表面粗糙度低、性能好,在工業(yè)中有廣 闊的應(yīng)用前景,特別是在長(zhǎng)效防腐涂層方面。超音速電弧噴涂工藝靈活,在相當(dāng)大的工藝 參數(shù)范圍內(nèi)都能得到性能優(yōu)異的涂層,設(shè)備研制 成功后,獲得了廣泛的應(yīng)用。