鄭州立佳熱噴涂機(jī)械有限公司

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耐火磚磨具

概述：耐火磚成型模板工作面大,在200t壓力機(jī)上承受著耐火材料堅(jiān)硬顆粒的擠壓、刮削和研磨,其服役條件較為惡劣。因此要求模具工作面具有高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)捻g性。國(guó)

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耐火磚成型模板工作面大,在200t壓力機(jī)上承受著耐火材料堅(jiān)硬顆粒的擠壓、刮削和研磨,其服役條件較為惡劣。因此要求模具工作面具有高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)捻g性。國(guó)外有使用高合金冷作模具鋼制作模板,熱處理后表面硬度高、耐磨性好,但脆性大,模具安裝時(shí)易開(kāi)裂,且成本高。國(guó)內(nèi)不少耐火材料廠曾試用高鉻鑄鐵、高碳鉻鉬耐磨合金以及硬質(zhì)合金等,或?qū)μ间撝颇＞哌M(jìn)行滲硼表面強(qiáng)化,或滲碳與硼氮共滲復(fù)合處理等，但壽命還是一般，模板所受磨損為嚴(yán)重,失效較早。一般每套模具約沖壓2000~4000塊耐火磚即告失效。
　　
模板失效形式多種多樣,除了操作以及安裝不當(dāng)而失效外,下列幾種失效形式較多見(jiàn)。
　　(1) 模板服役表面各處磨損均勻,當(dāng)模板下部磚坯成型部位磨損很大時(shí),磚坯尺寸超差,或造成磚坯脫模困難,模板即告失效,此種失效屬正常失效。
　　(2) 模板下部磚坯成型部位,板面各處磨損不同步,致使表面出現(xiàn)大小不一,形狀不同的凹坑。磚坯脫模時(shí)受到阻礙,脫模后磚坯表面出現(xiàn)皺裂,,此種失效形式較為普遍。
　　(3)模板板面先形成凹坑,此后凹坑在堅(jiān)硬顆粒的刮削作用下不斷沿板面長(zhǎng)度方向擴(kuò)展而磨出一道或多道深淺不一、寬窄不同的溝槽,致使模板報(bào)廢,此種失效形式也較多見(jiàn)。
模板失效原因
　　采用線(xiàn)切割機(jī)將成品模板橫向切開(kāi),制成試樣,進(jìn)行金相分析和硬度測(cè)試。
　　鋼制模板失效原因主要有以下幾個(gè)方面。
　　(1)模板滲碳層淺,且碳濃度不高。取自模板的試樣,經(jīng)用高溫防氧化脫碳涂料保護(hù)退火后,用金相法測(cè)定了滲碳層深度,并大致估計(jì)了表層含碳量。滲層深度只有1.4￣2.0mm。顯微組織觀察表明,表層含碳量不高,只在模板表層出現(xiàn)少量不連續(xù)的二次滲碳體網(wǎng),估計(jì)表層含碳量約為0.8%￣0.9%。模板滲層淺,淬火后淬硬層深度也淺。由于表層碳濃度不高,淬火狀態(tài)下不存在二次碳化物,因此,模板的耐磨性也不會(huì)太高。
　　(2) 模板滲碳層淺,過(guò)渡區(qū)窄,內(nèi)層硬度低。硬度測(cè)定表明,自模板表面至心部硬度降低很快,硬度梯度很大,某些部位距表面1.5mm處硬度就已降至HRC30以下。表層一經(jīng)磨損,模板的耐磨性將急劇下降。
　　(3) 模板各處硬度不均勻,存在著許多軟點(diǎn)區(qū)。高硬度區(qū)域的硬度達(dá)HRC62,軟點(diǎn)區(qū)域的硬度則為HRC35以下。硬度高的區(qū)域耐磨性較好,不易磨損,而軟點(diǎn)區(qū)域耐磨性差,易磨損而下陷,即各處磨損不同步致使模板過(guò)早出現(xiàn)凹坑。
上述是導(dǎo)致模板過(guò)早失效的主要原因。這是由于模板材料選擇不當(dāng)和熱處理工藝存在著一些問(wèn)題所造成的。
我公司在耐火磚模具的耐磨涂層上有著成熟的技術(shù)方案，并經(jīng)過(guò)多家客戶(hù)驗(yàn)證，采用熱處理加噴涂碳化鎢的工藝，可以使模具使用壽命提高3倍以上，一般每套模具約可以沖壓10000~20000塊耐火磚。

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